欧宝体育下载app苹果版:欧姆龙【案例】兼顾品质、效率与安全攻克现场管理难题

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  上一期汽车龙头企业案例,介绍了该工厂通过引入欧姆龙图像处理系统和机器人,实现省人化和自动化。

  在汽车总装底盘的检查中,涵盖了悬架支柱、稳定杆、螺旋弹簧等多达20处的检查。由于品质检查的项目过多,如果由人工来完成这些工作,无疑会导致检查速度慢、效率低的情况。同时,检查人员因疲劳、环境因素影响,容易发生误检和漏检。部分工序也存在一定的安全隐患。

  该汽车公司利用欧姆龙设备提高工厂自动化水平,兼顾成品品质与生产效率,确保安全生产,帮助管理者攻克现场管理难题。

  TO:视觉系统记录读取检查信息,实时将检测结果上传至上位系统,快速定位不良品。

  FROM:员工上线检测底盘局部位置,人员动作与牵引链的运行存在安全隐患。

  TO:采用TM协作机器人,无需安装防护栏也能满足周边作业人员安全,降低人员受伤风险。

  视觉传感器根据形状、面积等对指定检查部位进行品质检查。通过边缘计算,定义正确安装状态下的边缘位置的坐标点,一旦坐标值出现偏差则判断为NG。

  视觉系统记录读取检查信息,将实时将检测结果上传至上位系统,一目了然,帮助管理者迅速定位不良品。一键生成报告,省去人工编写报告的麻烦。

  TM协作机器人依照新安规ISO/TS 15066人机协作安全要求设计,无需安装防护栏也能满足周边作业人员安全。

  安全设置界面直观易懂,仅需在系统中勾选相应的风险部位,机器人便会自动调整设置速度极限,方便管理者进行风险评估。

  TM协作机器人Plug and Play 生态系统容纳了部分品牌的机器人周边产品,用户可直接在软件系统中使用,通过简单的操作就能实现产线的快速启动和场景的迅速转换。

  TM协作机器人可灵活运用于工厂各环节,使其在您需要的位置执行作业,满足各类生产需求。

  该工厂采用图像处理系统与TM协作机器人等欧姆龙核心技术设备,机器不受疲劳影响,可以24小时运转,从而将人员从重复性高、有安全隐患的作业中解放出来,提高生产效率,确保安全生产。

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